Miks me peame täna arutama seda ajaveebi "Kuidas vältida plastist sissepritsevormi osade kokkutõmbumist", sel aastal oleme oma ülemaailmsetele klientidele valmistanud palju plastikust suletud komponente, millel on ABS, PE ja nailon. Et paremini vastata kliendi nõudmistele - kõrge kvaliteet ja madalamad kulud, on võrreldud CNC-mehaanikat ja survevaluprotsessi, muidugi, kui meie klientidel on tuhandeid tellimusi. Nagu tavaliselt, oleme ehitanud survevalu tootmiseks kui CNC-mehaaniline tootmine. Kuid mõnikord oleme vormiprotsessides kokku puutunud peamise probleemiga, milleks on kokkutõmbumine, kuna meie CNC-töötlusega saab valmistada tooteid, mille seinapaksus on suurem, näiteks 10 mm, 20 mm või rohkem.
Kui aga valime survevormi, on seina paksus piiratud, enamik neist on 2-3 mm või 4 mm, 6 mm, enamik neist põhinevad toote omadustel, kui see on liiga paks, siis millal me osa süstime , siis on toote pind kergesti kokkutõmbuv. Selle teabe saamiseks kasutab Creatingway seda artiklit, et jagada teiega neid probleeme ja kuidas neid lahendada või kahanemisprobleeme vältida.
Allpool on toodud mõned plastosade kokkutõmbumisprobleemide põhjused
Aeglaselt laskmise kiirus
Madal löögirõhk
Ebapiisav surveaeg
Kõrge tooraine temperatuur
Alandage düüsi temperatuuri
Avage liist liiga vara, jahutus on ebapiisav
Vormiõõnsuse paksuse disain vastab nõuetele
Kuidas lahendada või vältida plastist süstimisvormide kokkutõmbumisprobleeme
Optimeerige hallituse transpordivett ja suurendage jahutusefekte.
Seina paksust on mõistlik vähendada
Vähendage plastifitseerimise temperatuuri
Sissepritse rõhu kiiruse suurendamine, samal ajal rõhu, kiiruse ja surveaja pikenemise säilitamine.
Parandage vasturõhku.
Liiga madal vormitemperatuur võib põhjustada ka toodete kokkutõmbumist, mida saab kasutada vormi temperatuuri stabiliseerimiseks, lühendades vormimistsüklit või lisades vormi temperatuuri. Creatingway vajab rohkem neid artikleid, et töötada koos teiega rohkem inseneriteavet ja -oskusi.
Kui teil on plastvormide kohta päringuid, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust allstarmold@126.com või whatsapp: +8613819695929
Postitusaeg: 27. aprill 2022
