Miks me peame täna arutama seda blogipostitust „Kuidas vältida plastvormide kokkutõmbumist“? Sel aastal oleme oma klientidele üle maailma valmistanud palju ABS-ist, PE-st ja nailonist valmistatud plastkomponente. Klientide nõuete paremaks rahuldamiseks – kõrge kvaliteedi ja madalamate kulude saavutamiseks – oleme võrrelnud CNC-töötlemist ja survevaluvormide protsessi, loomulikult siis, kui meie klientidel on tuhandeid tellimusi. Nagu ikka, oleme ehitanud survevalu, et toota rohkem kui CNC-töötlemist. Kuid mõnikord oleme vormimisprotsesside peamiseks probleemiks kokku puutunud, kuna meie CNC-töötlus suudab toota tooteid seinapaksusega, näiteks 10 mm, 20 mm või rohkem.
Kui aga valime survevaluvormi, on seina paksus piiratud, enamasti on see 2–3 mm, 4 mm või 6 mm. Enamik neist sõltub toote omadustest. Kui see on liiga paks ja survevaluvormi puhul pind kergesti kahaneb, siis toote pind kergesti kahaneb. Selle teabe saamiseks jagab Creatingway selles artiklis teiega neid probleeme ja seda, kuidas neid lahendada või kahanemisprobleeme vältida.
Allpool on toodud mõned plastdetailide kokkutõmbumisprobleemide põhjused
Aeglaselt lastud kiirus
Madal löögirõhk
Ebapiisav rõhuaeg
Kõrge tooraine temperatuur
Madaldage düüsi temperatuuri
Avage liist liiga vara, jahutus on ebapiisav
Vormimisõõnsuse paksuse konstruktsioon on vastavuses
Kuidas lahendada või vältida plastmassist survevaluvormide kokkutõmbumisprobleeme
Optimeerige vormi transpordivett ja suurendage jahutusefekte.
Mõistlik seina paksuse vähendamine
Vähendage plastifitseerimise temperatuuri
Suurendades sissepritse kiirust, hoides samal ajal rõhku, kiirust ja rõhuaja pikendamist.
Paranda vasturõhku.
Liiga madal vormi temperatuur võib samuti põhjustada toodete kokkutõmbumist, mida saab kasutada vormi temperatuuri stabiliseerimiseks vormimistsüklite lühendamise või vormi temperatuuri tõstmise teel. Creatingway kasutab neid artikleid rohkemate teiega koostöö tegemiseks, et pakkuda teile rohkem inseneriteavet ja oskusi.
Kui teil on plastvormide kohta küsimusi, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust aadressil allstarmold@126.com või WhatsAppis: +8613819695929
Postituse aeg: 27. aprill 2022
